電火花線切割加工，是通過電火花的放電原理對(duì)工件進(jìn)行加工。將工件接入脈沖電源正極，采用鉬絲或銅絲作為切割金屬絲，利用火花放電對(duì)加工零件進(jìn)行切割。根據(jù)線切割加工的精度、效率等的不同，可分為快走絲、中走絲和慢走絲。
 

　　線切割液和切削液都屬于金屬加工液，但不能混為一談。
 

　　一、線切割液和切削液的不同

　　雖然切削液和線切割液聽起來差不多是一個(gè)類型，但實(shí)際上兩者存在著一定的差異。
 

　　1、從含義來看

　　從含義上看，切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用于冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。線切割液也叫線切割切削液。線切割液專為滿足線切割加工工藝要求而設(shè)計(jì)的新一代乳化型金屬加工液，具有良好的冷卻、潤滑、排屑作用。性能穩(wěn)定，不易斷絲，生產(chǎn)效率高，使用周期長(zhǎng)。
 

　　2、從功效上看

　　從功效來看，線切割液主要用在數(shù)控線切割機(jī)床，機(jī)加工機(jī)床一般都需要工作液，線切割機(jī)床一般指快走絲、中走絲線切割機(jī)床所用的工作液叫做線切割切削液。但是專業(yè)市場(chǎng)內(nèi)有許多類型的線切割液，讓很多朋友無法分辨。

　　特別是對(duì)線切割機(jī)床電火花放電技術(shù)中作為液體介質(zhì)的工作液，在保障線切割加工穩(wěn)定，提升切割速度，加工精度及加工件的粗造度，降低對(duì)鉬絲耗損方面的功效認(rèn)識(shí)欠缺。而切削液主要用于車床磨床，在加工中起著冷卻和潤滑刀具的作用，同時(shí)還有防銹，除油清洗，防腐等功能。

　　3、從加工方式來看

　　在加工的方式上，線切割液除了線切割之外，還可以用于金屬的切削、車削、磨削、銑削等方面。而一般的切削液是不能用于線切割的。因此，通俗的說，線切割液是切削液的升級(jí)版，線切割液可以當(dāng)作切削液去用，反之不行。
 

　　4、從應(yīng)用場(chǎng)景來看

　　線切割液是作用在電火花加工機(jī)床上的工作液，起到加工介質(zhì)、保護(hù)電極絲、清洗、排屑、防銹等作用。而切削液則是作用于CNC、磨床的切削、研磨加工上，主要起到潤滑、降溫、清洗、防銹作用。

　　應(yīng)用場(chǎng)景不同，因此這里提示各位在選購的時(shí)候要有針對(duì)性地購買，盡量不要混淆使用。
 

　　5、從組分來看

　　切削液分為油性和水性，即純油、乳化油、微乳切削液、半合成切削液、全合成切削液;油性切削液由基礎(chǔ)礦物油和添加劑組成，水性切削液則分為含油和不含油，其中全合成切削液不含礦物油，由水溶性添加劑構(gòu)成。

　　線切割工作液同樣分為水基型、油基型以及乳化油。相較于油性線切割液，水基型線切割液有著效率更高、清潔環(huán)保、不易發(fā)臭等優(yōu)點(diǎn)。

　　二、線切割液能不能當(dāng)切削液用?

　　從線切割液與切削液本質(zhì)上來講，最主要的是線切割液中的添加成分中有叫做爆炸劑的成分，它的存在是為了在線切割時(shí)候促進(jìn)放電的;但是在切削液里邊，卻是沒有這個(gè)成分的。

　　線切割液的一個(gè)主要性能指標(biāo)是電介性能，在保證放電加工的同時(shí)適當(dāng)提高電介性能可以減小脈沖能量在介質(zhì)擊穿中的損耗，濕潤、清洗與排屑作用良好;而切削液只是冷卻、潤滑、防銹作用。

　　線切割液除線切割用外，亦可以用在車、銑、磨等簡(jiǎn)單的加工工序，但切削液是不能用做線切割液的。

　　三、線切割液的維護(hù)及凈化

　　線切割機(jī)水路的清洗：臟液中含有大量的鉬、鐵、碳粉、油泥等金屬混合粉末和雜質(zhì)，同時(shí)水箱死角和管道、泵閥濾網(wǎng)內(nèi)部也累積了一定的金屬粉末和雜物。因此換液時(shí)，要對(duì)水箱、工件臺(tái)和管道進(jìn)行徹底充分的清洗。另外，針對(duì)臺(tái)數(shù)較多的工廠，也可以通過集中供液回液系統(tǒng)走管道高效去除線切割液中的雜質(zhì)成分，始終以最佳性能循環(huán)切割使用。

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