切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑，但是油水不相溶，雖然具有相同的作用和功能，但從生產(chǎn)所用材料卻具有本質(zhì)的區(qū)別。具體區(qū)別在哪兒，且聽元素君一一道來。
 

　　在金屬加工中，為提高金屬材料加工工藝的效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少工具磨損，降低摩擦阻力，節(jié)省動力能源等，要選用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?。除特殊情況下使用少量固體潤滑劑外，大都使用液體潤滑劑，根據(jù)形態(tài)把金屬加工油液分為油基型和水基型兩大類。
 

　　水基的切削液可分為乳化液、微乳化液和合成切削液。切削液稀釋后主要組分是水，并加入水溶性防銹劑，潤滑劑，耦合劑，殺菌劑，清洗劑等。切削油主要由基礎(chǔ)油和不溶于水的的添加劑組成，例如：油性防銹劑和潤滑劑等。故二者的化學(xué)成分不同。
 

　　由于水能蒸發(fā)，水基能帶走大量熱，所以切削液清洗冷卻性能好，主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。而切削油不溶于水，潤滑防銹性能好，因此在使用性能上一般用于精加工。
 

　　我們知道水中含有很多微生物，切削液在使用過程中容易被微生物污染而變質(zhì)、腐敗，產(chǎn)生難聞的氣味，影響其使用壽命。所以使用過程中隨時注意濃度和PH值變化，補(bǔ)加原液和水，切削油根據(jù)消耗情況補(bǔ)加新油即可。但由于不溶于水，切削油后續(xù)的清洗工作卻比切削液難度大許多。
 

　　切削液和切削油在使用成本上也是有很大區(qū)別的，切削液在使用過程中要用水稀釋，在穩(wěn)定的稀釋下也能保證質(zhì)量的一致性，能達(dá)到節(jié)省成本;切削油則是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油的。
 

　　為了克服切削液和切削油的缺點(diǎn)和發(fā)揮他們各自的優(yōu)點(diǎn)，通過使用乳化劑把不相溶的油水有機(jī)結(jié)合在一起，就產(chǎn)生了新的金屬加工液——乳化油，那么它的特點(diǎn)與性能到底如何呢?且聽元素君下次詳解!
 

　　文中若有不當(dāng)之處，歡迎專業(yè)人士給予指正，元素君樂于一起分享、交流，若有油液使用不解之處，也歡迎致電咨詢0719-8306822!

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