金屬加工油液在使用過程中遇到生銹、發(fā)臭、加工質(zhì)量不好等問題，有些企業(yè)通常采用的方法是另外尋找切削液，有可能切削液品牌換了還是會出現(xiàn)各種異常現(xiàn)象，原因是什么呢?拋開產(chǎn)品品質(zhì)的原因，按元素君推薦的方法做好以下幾點可以解決你在使用金屬加工液的過程中遇到的幾乎所有異?，F(xiàn)象。

　　一、綜合考慮合理選擇切削液
 

　　金屬切削液在機械加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應綜合考慮合理選擇，具體又分為以下幾點：
 

　　1、根據(jù)加工要求來選

　　粗加工時，切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時應選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時，要求工件獲得最佳的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，故應采用切削油。

　　2、根據(jù)加工方式來選

　　在當代機械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求高效率加工，故應選用水基切削液;而拉削和切齒時，須用價格較貴的復雜刀具加工，為保證加工質(zhì)量及刀具有較長的使用壽命，故最好選用油基切削液。

　　3、根據(jù)工件和刀具的不同材質(zhì)來選

　　不同材質(zhì)的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時要分別選用不同的切削液。

　　4、根據(jù)機床維護角度來選

　　有序用電的對象主要指電力用戶的終端用能設備，以及與用電環(huán)境條件有關的設施。

　　二、金屬加工液日常維護及保養(yǎng)
 

　　作為日常維護，首先想到的是產(chǎn)品濃度的控制，任何品牌或型號的切削液都有廠家推薦的使用濃度范圍，這不光和切削液自身相關，也和客戶方的加工工藝直接相關。我們的建議是，在日常維護過程中，將濃度嚴格控制在推薦范圍之內(nèi)，對于精加工或加工質(zhì)量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基礎上適當提高1%-2%，這樣不但可以減少因為濃度波動帶來的加工質(zhì)量和刀具壽命的影響，而且也會有效延長切削液的壽命。然而實際的維護成本并沒有想象的那么多，原因是加工過程中蒸發(fā)的絕大多數(shù)是水分，所以正常情況下補液濃度會遠低于推薦使用濃度。
 

　　合理選擇金屬切削液加上做好日常維護，既可以延長金屬切削液的使用壽命，保證工件加工質(zhì)量，又可延長刀具壽命，降低加工成本。相信有20+年服務零部件制造企業(yè)的誠信元素君，選擇潤滑油液放心、省心、省錢。

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