金屬設(shè)備生產(chǎn)過程中，潤滑劑是用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質(zhì)。潤滑劑還對摩擦副起冷卻、清洗和防止污染等作用。但是，潤滑劑的使用可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面產(chǎn)生腐蝕斑、褐色及白色污染斑等，不僅降低了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而且增加了后續(xù)加工的困難，甚至影響到產(chǎn)品的使用性能。
 

　　為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，消除斑痕，需要研究表面脫脂與清洗工藝，潤滑劑的組分、性質(zhì)對表面脫脂與清洗十分重要。金屬表面形成的污染斑痕，按引起污染的物質(zhì)區(qū)分，可以分為3類：
 

　　(1)油性污染———油脂和脂肪酸;

　　(2)水溶性污染———有機酸與無機酸;

　　(3)固體性污染———氧化物、顆粒和灰塵等。
 

　　一、常用的金屬表面脫脂與清洗方法
 

　　1)擦拭法：一般手工操作，適于清洗復(fù)雜零件及少量生產(chǎn)。
 

　　2)刷洗法：可清洗表面不牢固的污物，適于少量生產(chǎn)。
 

　　3)酸洗法：可清洗金屬表面的氧化皮、有機物、堿膜和蝕斑，但對表面有侵蝕作用。
 

　　4)堿液清洗法：利用堿液的皂化作用可去除皂化性污染。
 

　　5)有機溶劑清洗法：利用有機溶劑對油和油脂的溶解能力去除污垢，清洗時間短，不腐蝕金屬，但大多數(shù)有機溶劑有毒。
 

　　6)超聲波清洗法：通過換能器將超聲波振源的聲能轉(zhuǎn)換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽內(nèi)的清洗液，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下保持振動，引起污物層的疲勞破壞從而被剝離。
 

　　7)乳化清洗法、電解清洗法等。
 

　　二、環(huán)保工業(yè)清洗劑常見使用方法
 

　　1)常溫清洗或者鼓泡：清洗時間適當延長，清洗時輕輕抖動清洗框，讓工件與清洗液體充分接觸，清洗完后用自來水漂洗干凈后再烘干。
 

　　2)噴淋：將清洗劑按照需求濃度配好，然后將待清洗物件放入噴淋機處即可。
 

　　3)熱浸泡：根據(jù)實際情況將配好的濃度為的水基型清洗劑加熱到70～80℃，清洗5～15分鐘后(清洗時適當?shù)囟秳庸ぜ逑葱Ч?，之后用自來水漂洗干凈再烘干。
 

　　4)手動擦拭：一般是將原液稀釋至10—20倍(根據(jù)具體情況所定)，之后使用稀釋好的清洗劑用抹布進行擦洗，擦洗時最好帶上手套。手工擦拭清洗相對清洗機自動清洗，清洗劑濃度相對需要高一點。
 

　　5)超聲波清洗：將稀釋好的清洗劑通過超聲波機加溫至55～65℃，清洗3～10分鐘后，用自來水漂洗干凈再烘干。

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