一、泡 沫
 

　　Q：泡沫產(chǎn)生的原因

　　乳化劑、活性成分、生泡特性、水質(zhì)偏軟、機械系統(tǒng)/循環(huán)泵壓力、循環(huán)速度……
 

　　我們知道乳化型產(chǎn)品中加有乳化劑，一般溶液型產(chǎn)品(如合成型)中也有增加清洗效果的活性成分，這類原料具有生泡特性。適當(dāng)?shù)呐菽稍鰪娗邢饕旱臎_洗性，提高工件表面光潔度。如果泡沫過多影響操作，就應(yīng)當(dāng)具體分析原因，采取相應(yīng)的措施，將泡沫控制在正常水平。
 

　　可能產(chǎn)生泡沫的原因有：水質(zhì)偏軟、機器系統(tǒng)、循環(huán)泵壓力過大、循環(huán)速度過快使切削液在液槽中停留時間不充分、切削液液槽容積不足、系統(tǒng)設(shè)計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理、外界影響、偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

 

　　A：解決方案

　　調(diào)整水的硬度、添加消泡劑。
 

　　由于水質(zhì)所產(chǎn)生的泡沫，可以通過調(diào)整水的硬度或添加消泡劑解決。消泡劑可分為初始消泡劑、長效消泡劑和快速消泡劑。若是由于機器系統(tǒng)所導(dǎo)致的泡沫問題，應(yīng)向用戶指明唯一的辦法是修改乳化液循環(huán)系統(tǒng)或者定期添加消泡劑。由于外界異雜物污染所致的泡沫問題，應(yīng)要求用戶堵塞源流。
 

　　有時沒有上述問題也會產(chǎn)生泡沫，這是因為存在于乳化液內(nèi)的鈣皂損失所致(鈣皂有防泡性)，如過濾后流失。此時可加入消泡劑。有時乳化液濃度過低，即使添加消泡劑也難達到消泡效果。適量加入原液可提高濃度，增加脂肪酸的含量，從而增加鈣皂的生成，達到消泡目的。若濃度足夠高，則可加入0.5~1‰的脂肪酸。在現(xiàn)場有適當(dāng)加入皂片的成功經(jīng)驗，值得銷售人員借鑒。
 

　　二、PH值

 

　　Q：PH值低于標準范圍的原因

　　細菌侵蝕。
 

　　新配制的乳化液pH值一般在 9.0~9.4 之間。乳化液在使用過程中 pH 值會逐漸下降，正常乳化液的 pH 值最低不能小于 8.8，一般通過保持一定的濃度可達到穩(wěn)定 pH 值的作用。pH 值急劇下降說明有大量細菌侵蝕(細菌的酸同化產(chǎn)物導(dǎo)致 pH 值下降)，此時乳化液的防銹蝕性能也會同時減弱。

 

　　A：解決方案

　　加入殺菌劑。
 

　　可先加入殺菌劑，然后添加PH調(diào)節(jié)劑，從而達到提高 pH 值并維持有效使用濃度的目的。
 

　　三、異雜油

 

　　Q：異雜油產(chǎn)生的原因

　　工件自身夾帶的油。
 

　　異雜油主要來自液壓系統(tǒng)、開放式或閉合式潤滑系統(tǒng)，有的來自工件自身夾帶的油(從前一工序帶來)。

 

　　A：解決方案

　　選擇可乳化的產(chǎn)品、去除浮在表面的異雜油。
 

　　根據(jù)經(jīng)驗，一部分異雜油可以被水溶性切削液乳化。本公司產(chǎn)品可以乳化相當(dāng)于自身濃度的異雜油，但若過量，異雜油則會上浮積存在靜止區(qū)。異雜油影響切削液的效能(過濾性不好，易于切削殘留物結(jié)團，形成細菌侵蝕，漬油多，冷卻性能和清洗性能降低)，必須采取措施將浮在表面的異雜油除去(可采用人工或機械撇油)。
 

　　四、銹 蝕

 

　　Q：銹蝕產(chǎn)生的原因

　　切削液濃度不夠、PH值下降、氯離子過高。
 

　　產(chǎn)生銹蝕的原因是多方面的，常常被錯誤地歸咎于切削液的質(zhì)量，實際上往往是以下原因所致：切削液濃度不夠往往只用折光儀測定濃度時，由于折光指數(shù)受到乳化液中的雜質(zhì)的影響而顯示了虛高濃度。
 

　　pH 值下降，細菌侵蝕pH 值下降后，細菌侵蝕加劇。含氯量高乳化液中氯離子成分過高也會產(chǎn)生銹蝕問題。乳化液長時間使用后用普通水添加。由于水分揮發(fā)，產(chǎn)生的含氯成分(如氯化物)不斷累積，會產(chǎn)生銹蝕。乳化液中含氯量的多少，通過滴定法進行檢測。

 

　　A：解決方案

　　解決水源問題、改善工件存放環(huán)境、減少工件沾染灰塵和臟物、添加防銹劑。
 

　　從水源上解決最好(除鹽水中氯化物含量極少)，但實際操作中會伴隨泡沫問題。氣候條件：在工件停放時間內(nèi)，如果空氣濕度高，溫度降至空氣露點以下時，會在工件表面產(chǎn)生水珠，這樣易有銹蝕出現(xiàn)，因為覆蓋在工件表面的一層切削液薄膜易溶于水。
 

　　工件存放于不通風(fēng)的地方，工件表面揮發(fā)出的水汽會滯留表面，也會產(chǎn)生銹蝕。工業(yè)環(huán)境也容易使工件產(chǎn)生銹蝕，如燃燒油產(chǎn)生的SO2等酸性氣體也會使工件表面生銹。灰塵和臟物：灰塵、臟物、金屬顆粒也會在工件表面產(chǎn)生銹蝕，如灰粒會吸附工業(yè)氣體，當(dāng)溫度下降時，又會散發(fā)到周圍空間。如果工件表面沾染了此類塵埃，塵埃周圍就會產(chǎn)生銹蝕(盡管塵埃本身不會使工件銹蝕)。臟物在金屬表面有銹蝕作用(尤其是含水分時)。有些材料的金屬顆粒在水、切削液這類電解質(zhì)的作用下，會在工件表面發(fā)生電解銹蝕。此時添加防銹劑，可以解決生銹問題。
 

　　五、生 菌

 

　　Q：菌產(chǎn)生的原因

　　機器長時間停機、季節(jié)原因。
 

　　條件不佳時，尤其是機器長時間停機不用時，或者是夏/雨季，應(yīng)采取必要的防腐措施。如果機器長時間不開動，建議要定期泵入一些切削液循環(huán)少許，提高濃度，以防厭氧菌的產(chǎn)生。靜止的環(huán)境助長細菌的滋生(無氧氣進入)，尤其是有雜油浮在乳化液表面時，像這樣長期放置的機器再次啟動時，乳化液往往會散發(fā)出一種臭雞蛋的氣味(由于細菌的同化物所致)。

 

　　A：解決方案

　　防腐措施、添加殺菌劑。
 

　　一般來說，采取防腐措施時應(yīng)遵循以下原則：與其經(jīng)常定期地加入少量的殺菌劑，不如相隔較長的時間大劑量地定期加入，因為按前者操作細菌會產(chǎn)生“抗藥性”。細菌值超過10的4次方/毫升 為上限臨界值。細菌能“吃”乳化劑，同時排放出酸類物質(zhì)，使 pH 值降低。
 

　　因此抑制細菌繁殖的基本方法是始終保持切削液的 pH 值在 8.8~9.4之間。同時經(jīng)德國、奧地利幾所大學(xué)的認證，pH 值在 8 以上時，即使有細菌也不會對人體產(chǎn)生影響，人在大氣中也會接觸到這些細菌。添加殺菌劑要有針對性，分清細菌、真菌和霉菌，選用適宜的殺菌劑，劑量/次應(yīng)加足，否則切削液會產(chǎn)生“抗藥性”。

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