對(duì)于使用切削液的朋友們來說，切削液在使用過程中難免會(huì)因?yàn)楦鞣N原因而出現(xiàn)生銹、起泡、起霧等現(xiàn)象，一般情況下這類狀況是因?yàn)榧?xì)菌的滋生而造成。而想要杜絕這些現(xiàn)象則需了解切削液中的細(xì)菌分類和生存習(xí)慣，在源頭上控制細(xì)菌的滋生，從而給切削液創(chuàng)造理想的使用環(huán)境。元素君依據(jù)經(jīng)驗(yàn)和朋友們探討一哈。
 

　　切削液中主要細(xì)菌的習(xí)性、危害是什么?解決方法是什么?
 

　　1.喜氧菌：在富有氧氣的環(huán)境下會(huì)快速滋生繁衍，一般存在于水溶性切削液、切削濃縮液和漏油中(尤其是導(dǎo)軌油)。
 

　　危害：大量存在會(huì)使加工刀具使用壽命變短，加工液不穩(wěn)定。
 

　　2.厭氧菌：在無氧環(huán)境中容易滋生，多數(shù)存在于切削液中和機(jī)床漏油中。
 

　　危害：消化切削液和機(jī)床漏油中的硫，分解成硫化氧氣體，這種氣體帶有嚴(yán)重的臭雞蛋味道，嚴(yán)重影響車間工作環(huán)境和工人身體健康，還可能導(dǎo)致加工液的PH值下降，進(jìn)而造成生銹、加工業(yè)不穩(wěn)定等。
 

　　3.真菌：處于喜氧菌和厭氧菌之間，會(huì)和喜氧菌爭(zhēng)奪氧氣，存在于機(jī)床的管道內(nèi)壁、噴嘴處。
 

　　危害：會(huì)產(chǎn)生黏糊糊的東西堵塞管道，造成加工業(yè)供給量減少、影響刀具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　解決辦法

　　1、使用殺菌劑;

　　2、保持切削液的ph值在8.5~9.5之間;

　　3、保持切削液濃度和殺菌劑成正比;

　　4、檢測(cè)水質(zhì)硬度;

　　5、提升濃度比例。

 

　　朋友們?cè)谑褂们邢饕簳r(shí)可能還會(huì)遇到以下幾種狀況發(fā)生，具體請(qǐng)看元素君解說：

 

　　1、生銹：雖然加工液均有一定的防銹能力，按照規(guī)定的使用濃度調(diào)配，一般可以滿足加工工序的防銹，但是還是會(huì)有生銹等情況發(fā)生。
 

　　原因：

　　1. ph值下降導(dǎo)致濃度下降;

　　2.工作液污染機(jī)床 ;

　　3.潮濕的環(huán)境。
 

　　解決方案：

　　1.提高ph值，提高濃度，增加殺菌劑;

　　2.配液盡量用去離子水，保證濃度，正確使用配液方法;

　　3.減少雜油污染;

　　4.控制電位差。

 

　　2、泡沫：
 

　　原因：

　　1.濃度偏高

　　2.水質(zhì)過軟

　　3.液位有偏差

　　4.噴嘴壓力過大

　　5.浮油物多
 

　　解決方案:

　　1.檢查和調(diào)整濃度

　　2.檢測(cè)ph值

　　3.調(diào)整油嘴的壓力大小

　　4.使用消泡劑

　　5.檢測(cè)水質(zhì)軟硬

　　6.油箱液壓不低于80%

 

　　3、起霧：水珠和油珠產(chǎn)生的氣化物懸浮在空氣中稱之為起霧。
 

　　原因：

　　1.機(jī)床系統(tǒng)含油量高，尤其乳化的液體會(huì)使加工液的表面張力降低，容易產(chǎn)生油霧;

　　2.油霧搜集器壞掉;

　　3.攪動(dòng)大。
 

　　解決方案：

　　1.減少雜油;

　　2.使用添加劑增加加工液的表面張力;

　　3.檢查油霧收集器;

　　4.盡可能使用含油量低的產(chǎn)品。

 

　　4、殘留物:殘留物一般是指水分蒸發(fā)后殘留的鈣、鎂等化學(xué)沉淀物。
 

　　原因：

　　1.濃度太高

　　2.一些有害的礦物質(zhì)聚集在一起

　　3.乳化液不穩(wěn)定。
 

　　解決方案：選擇高品質(zhì)的切削液并嚴(yán)格按照合適的濃度配比，經(jīng)常清洗機(jī)床，保持其干凈。
 

　　本文只是就常見的問題給予淺顯的分析，不足之處歡迎朋友們共同探討。

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