精密銅板帶由于其高精度、高表面質量的特性，被廣泛用于電器、電子、機械、儀表及軍工等領域。目前精密銅板帶基本采用帶式法生產(chǎn)，軋制工藝可分為熱軋和冷軋。

　　熱軋是板帶生產(chǎn)的重要工序。熱軋機多為兩輥可逆軋機，熱軋輥型多為凹形，20世紀80年代之前，熱軋工藝冷卻和潤滑一般采用循環(huán)水;現(xiàn)在多采用低濃度乳化液，以達到冷卻、潤滑的效果。

　　冷軋是獲得符合產(chǎn)品標準要求的板帶材產(chǎn)品不可缺少的關鍵工序。在銅合金板帶材生產(chǎn)中，現(xiàn)代四輥可逆軋機應用較廣。在粗軋及中軋工序中，由于道次壓下量大，軋制變形熱大，一般采用乳化液作為潤滑劑。但由于乳化液使用壽命較短，在正常情況下，半年左右時間應全部更換一次乳化液。因軋制油潤滑性能好，精軋工序通常是采用全油軋制，可以提高軋件的表面光潔度及抗腐蝕性能。

　　在傳統(tǒng)的軋制工藝中，軋制半成品一般需要進行退火，以消除軋制過程中產(chǎn)生的應力。軋制半成品在退火前一般需要酸洗、清刷，以降低半成品表面的殘油量。而在現(xiàn)代高速可逆冷軋機組生產(chǎn)線上，酸洗、清刷這兩道工序被取消，軋制后的半成品直接退火，這樣銅板帶表面殘留的軋制油經(jīng)退火后容易在成品表面留下污斑，造成銅板帶表面光潔度下降。因此，日前大規(guī)模應用的是具有高清凈性的精密銅板帶軋制油。中國石化潤滑油公司生產(chǎn)的長城M0737、長城M0738 、長城M0739銅帶軋制油就屬于這一類。

　　為了確保精密銅板帶軋制油的使用性能，良好的日常監(jiān)控和維護十分重要。這不僅有利于延長精密銅板帶軋制油的使用壽命，降低成本，而且有利于板材的表面質量和精度。精密銅板帶軋制油的常規(guī)性能指標包括運動黏度、閃點、傾點、水分、灰分、酸值、銅片腐蝕、餾程、最大無卡咬負荷、氧化安定性等，其日常監(jiān)測項目及維護要求見表1，換油指標要求見表2 。

　　當在用的精密銅板帶軋制油的檢測項目超過更換指標要求時，則應更換軋制油。

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