液壓系統(tǒng)的常見(jiàn)故障是控制元件被堵塞，是被系統(tǒng)液壓油氧化后的生成物——油泥和沉積物，還有包括近年來(lái)引起業(yè)內(nèi)關(guān)注的“漆膜”所堵塞，這些控制元件價(jià)格昂貴，除去更換配件的損失外，液壓系統(tǒng)的停機(jī)導(dǎo)致的產(chǎn)能降低損失也是很大的。雖然用戶和設(shè)備廠家都不愿意這種情況發(fā)生，但是，隨著時(shí)間的推移，這些問(wèn)題在所難免，為了降低這個(gè)問(wèn)題出現(xiàn)的概率，今天元素君重點(diǎn)分享液壓系統(tǒng)“漆膜”的相關(guān)知識(shí)。

　　所謂漆膜是指潤(rùn)滑油在高溫、高壓、有氧、金屬催化的條件下，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，生成穩(wěn)定的不溶于油的高分子烴類聚合物。其顏色從淺棕色、棕色至棕褐色，由于其外表酷似防腐漆的漆膜而得名。漆膜在使用一段時(shí)間的工業(yè)機(jī)械設(shè)備油液中普遍存在。漆膜具有強(qiáng)極性，具有很強(qiáng)的粘性。漆膜與水份或其它顆粒物結(jié)合，迅速擴(kuò)大，增加摩擦，加速氧化，形成大顆粒固體物，進(jìn)而堵塞液壓控制元件，形成故障。說(shuō)白了，漆膜實(shí)際上是油品變質(zhì)的產(chǎn)物。

　　綜合實(shí)踐觀點(diǎn)來(lái)看，要實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，避免漆膜的形成與損害，首先要選擇適合的液壓油。不同的液壓元件對(duì)所用的液壓油都有一個(gè)最低的配置要求，因此選擇液壓油時(shí)，應(yīng)注意液壓件種類及其使用的材質(zhì)、密封件和涂料等與液壓油的相溶性，保證各運(yùn)動(dòng)副潤(rùn)滑良好，使元件達(dá)到設(shè)計(jì)壽命，滿足使用性能的要求。液壓泵是關(guān)鍵液壓元件，對(duì)液壓油的黏度和黏溫性能最敏感，常常作為選擇液壓油的重要依據(jù)(有伺服閥的，應(yīng)當(dāng)以伺服閥為依據(jù))。一般而言，葉片泵的最小工作粘度不應(yīng)低于10mm²/s，而最大啟動(dòng)粘度不應(yīng)大于700 mm²/s。柱塞泵的最小工作粘度不應(yīng)低于8mm²/s，最大啟動(dòng)粘度不應(yīng)大于1000mm²/s。齒輪泵要求粘度較大，最小工作粘度不應(yīng)低于20mm²/s，最大啟動(dòng)粘度可達(dá)到2000mm²/s。

　　再補(bǔ)充一點(diǎn)專業(yè)知識(shí)：漆膜的形成機(jī)理

　　1.油品氧化

　　烴類油品氧化遵循自由基鏈反應(yīng)機(jī)制，氧化后生成羧酸、酯、醇等過(guò)氧化物。這些過(guò)氧化物進(jìn)一步縮聚反應(yīng)生成高分子量的聚合物：漆膜和油泥。油泥是油液降解形成的產(chǎn)物，在一定的化學(xué)條件下，以溶解或懸浮狀存在于油液中。這些降解產(chǎn)物由于氧化作用產(chǎn)生，并從潤(rùn)滑油投入使用就開(kāi)始累積，每種油液中都定量的容納著可溶氧化物。當(dāng)油泥超過(guò)了潤(rùn)滑油的溶解極限時(shí)，潤(rùn)滑油變飽和，過(guò)多的降解產(chǎn)物就會(huì)形成對(duì)潤(rùn)滑有害的漆膜沉淀物。

　　2.油液“微燃燒”

　　一般情況下，潤(rùn)滑油中會(huì)溶解一定量的空氣(<8%)，而超過(guò)溶解極限后，進(jìn)入油液的空氣懸浮在油液中。一旦潤(rùn)滑油從低壓區(qū)被泵入高壓區(qū)，這些懸浮在油中的小氣泡被急劇壓縮，導(dǎo)致油液微區(qū)溫度迅速升高，有時(shí)甚至高達(dá)1100℃，造成油液微區(qū)絕熱“微燃燒”，生成極小尺寸的不溶物，這些不溶物有極性、極不穩(wěn)定，易粘附到金屬表面從而形成漆膜。

　　3.局部高溫

　　高溫也是造成漆膜形成的主要原因之一。油液在經(jīng)過(guò)很小間隙如閥芯、精密濾芯時(shí)，分子間會(huì)發(fā)生內(nèi)摩擦產(chǎn)生靜電，累積一定量后放電，產(chǎn)生微區(qū)高溫，從而導(dǎo)致油液氧化，產(chǎn)生漆膜沉淀物。

　　今天元素君的分享你懂了嗎?如果還有疑問(wèn)，請(qǐng)聯(lián)系元素君。元素君專業(yè)賣潤(rùn)滑油二十年，各類服務(wù)案例信手拈來(lái)，一定不負(fù)所托。

上一篇： 答防銹油相關(guān)問(wèn)

下一篇：鋼絲繩的潤(rùn)滑方式及注意事項(xiàng)