真正意義的工業(yè)清洗不過幾十年的歷史，但是它的產(chǎn)生為工業(yè)生產(chǎn)帶來了巨大的經(jīng)濟效益與社會效益。伴隨著清洗技術(shù)的迅速發(fā)展，工業(yè)清洗已經(jīng)涉及到幾乎所有的工業(yè)領(lǐng)域。

　　通常情況下，工業(yè)清洗劑可以分為化學(xué)清洗、物理清洗和微生物清洗。發(fā)展歷史最久、應(yīng)用最廣泛、種類最多的是化學(xué)清洗。同時，根據(jù)化學(xué)清洗劑中含水量的不同又可以大致分為有機溶劑清洗劑、水基清洗劑及半水基清洗劑三種類型，本文重點介紹水基清洗劑。

　　早期的水基清洗劑主要是用一些堿性較強的無機堿或者無機鹽類物質(zhì)，因為配方單一，堿性強從而導(dǎo)致清洗過程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣?，F(xiàn)在發(fā)展的水基清洗劑一改往常的弊端，添加了表面活性劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑、穩(wěn)定劑、增溶劑及多種效果的成分，根據(jù)所清洗的目的及基材的不同，合理調(diào)試不同的配方。工業(yè)生產(chǎn)中我們建議按以下場景選擇清洗劑：

　　一、設(shè)備的清洗與維護保養(yǎng)：

　　主要針對各類企業(yè)的設(shè)備在使用一段時間后要進行的清洗，例如：除油、除銹、除垢、防銹、清洗及保養(yǎng)等，這些設(shè)備種類繁多出現(xiàn)的問題也各異，很難有一種或兩種清洗劑就能解決問題，這就需要多種類型的產(chǎn)品以滿足使用需求。

　　二、生產(chǎn)工藝流程中使用的系列清洗劑：

　　由于生產(chǎn)工藝流程的千差萬別，清洗的要求和清洗的對象也各不相同，因此在選用適合的產(chǎn)品上大有文章可做，一般情況下在選用產(chǎn)品時必須考慮下列幾種因素：

　　1、選用水基型清洗劑還是溶劑型清洗劑：

　　如果清洗的對象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑類的清洗劑，該類產(chǎn)品的除油脫脂能力都較強，但是要考慮安全環(huán)保問題。要求清洗費用較低，清洗的揮發(fā)性也沒有要求，且對防銹不敏感，則可選用水基類型的清洗劑。

　　2、采用超聲波清洗機清洗還是噴淋清洗：

　　這在選用清洗劑時也有講究，如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機中清洗，則對泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗劑。但這也存在一個矛盾，大凡低泡的清洗劑，由于很多優(yōu)秀的表面活性劑不能采用，因而它去油脫脂能力就相對較弱，其清洗效果就很難達到高泡的清洗劑的效果，這在選擇清洗劑時一定要綜合考慮。

　　3、清洗后是要求防銹還是不要求防銹這又是一個考慮問題：

　　生產(chǎn)工藝流程所選用的清洗劑一般以水基型的清洗劑為主，因為水基產(chǎn)品成本低，較經(jīng)濟，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生銹。如果對防銹有要求則應(yīng)該選用帶防銹功能的水基清洗劑，在選擇時應(yīng)根據(jù)企業(yè)的具體情況適當(dāng)選用。同樣，凡事有利也有弊，如果水基產(chǎn)品增加帶防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能，其清洗力可能會下降。

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